滑动水口滑板损坏的原因

       滑板是滑动水口系统的主要部件之一。按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。

       通过实践总结，对滑板造成损坏的操作因素可以归纳为滑板安装、浇注控流及水口烧氧三大类。

       一、滑板安装不合理

       当滑板在安装到滑动机构内时没有严格放平，出现翘动，或者滑板夹持松动，就会在使用过程中产生很大的外来应力，从而导致滑板的整体破坏。

       二、生产中浇注控流不合理

       在浇注过程中控流操作不合理时，容易导致滑板工作面的剥落、侵蚀、夹钢等现象，如图4所示。总结生产中的控流操作，发现容易造成滑板损坏的主要原因是滑板动作幅度过大，或动作过于频繁，特别是手动控流时造成的滑板破坏数量多于计算机自动控流的，说明操作中的人为因素也是造成滑板损坏的重要原因。

       三、烧氧操作不合理

       钢包整备操作或者在浇注过程中不下流时，均要对钢包水口进行烧氧，一旦烧氧操作不当，就会产生严重的烧氧侵蚀。造成滑板损毁的不当烧氧操作包括：滑板没有完全对眼即吹氧，造成氧气直接冲击滑板工作面；引流砂未完全流出时吹氧，则很难烧开，从而造成吹氧时间过长；氧气管与流道不平行，造成氧气流冲刷滑板孔边壁，形成扩孔等。另外，其他操作不当因素还包括钢包周转时间不合理，导致钢包整体温度下降，再使用时引起的热冲击大；滑板用火泥配比不当，搅拌不均匀，有杂质等。