快换水口是一个非稳态浇铸过程，如操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故。所以对其做工也有着一定的要求，有两点如下：
第一点，快换
滑动水口在进行浇注的时候，速度应该缓慢并且均匀的对前沿进行冲洗，为了不会引起结晶液面的强烈振动，应该减少浇注时的冲击深度；在做工的时候，应该保持结晶器液面的温度，但是在浇注的过程中要避免空气进入，引起二次氧化；做工的时候，也要选择结晶器的尺寸、钢种和拉速。
第二点，快换滑动水口做工好坏的关键因素是温度，加工时所需的温度较高，进一步影响了生产的速度，使得生产效率有所下降，如果温度较低，就会出现水口结瘤或是快换失败等效果；连铸快换水口工作一般是几个小时，水流的冲刷量会变大，加工时的速度会严重超出临界速度，这也就避免了出现漏钢现象；加工时的最低温度控制在一千摄氏度，加工的温度会高出正常的温度，一般高出十八摄氏度，等待下一个加工的时间不能超出五分钟。
